模压门板的生产工艺
1. 一次成型模压门板一次成型模压门板是指在生产过程中,只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板,其工艺相对简单,能够节约生产成本,但是其成品相对较差,起泡现象多于二次成型模压门板。
2. 二次成型模压门板二次成型模压门板是指先将中密度板(mdf)或高密度板(hdf)压好花型,再人工贴饰表皮木皮,进行第二次压花成型生产的模压门板。其具有---于一次成型模压门板,起泡现象少于一次成型模压门板和成品品质稳定程度大于一次成型模压门板等优点。
集成材实木门门板加工工艺:
1)下料***覆贴装饰单板、衬层板***陈化***修边***砂光***打处槽***覆贴装饰单板***陈化***修边***砂光***打槽
2)下料***覆贴装饰单板、衬层板***陈化***修边***砂光***覆贴装饰单板***修边***砂光***开榫
3)将加工的门框部件进行楔合***陈化***开榫***楔框,组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小,并利用集成材的优点,木材缺陷较少,含水率较均匀,有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象;其次,由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm 珍贵树种材装饰单板,---地保持了木材原有的纹理、色泽;如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配,北欧门板加工,使门框的整体外观效果更为美观和谐,与纯实木门框几乎没有区别。门框上所有装饰单板的覆贴,要求在热压、拼板设备上进行,---装饰单板与内芯之间胶合牢固,拼缝严密,整体强度好。
集成材实木门框的另外一种生产工艺为:把装饰单板可用制作门扇的中密度纤维板下脚料覆贴较薄的装饰单板或胶合板边条来代替,可进一步降低材料成本;由于胶合板在二次热压时容易出现面层龟裂,所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纤维板上覆贴,0.3-0.7mm的装饰单板。
门板加工生产的流程:
一、开料 多工序雕刻机
开料同柜身板一样,实木门板加工厂,就是门板的质地材料更多样化,对板材进行切割,用开料据或激光切割机,低端用手工推台锯,一体加工中心设备有的也带开料据。
二、开槽 三工序雕刻机
开槽的主要目的是安装拉手,开槽不能将门板的宽度开完,要留一点封口,美式门板加工,否则拉手要从另一面抽出来了。开槽的厚度要和拉手的型号一致,要略小于拉手的插入厚度。雕刻机、推台锯、开料锯都可以进行开槽。
三、封边 板式家具生产线
不同的材质决定是否需要封边,常见的封边材质有防火板、水晶板等。封边一般为门板的同色,一般为2mm的厚度,精制产品可以使用铝封边。机器用自动封边机、轻型封边机等都可以。
四、打孔
此处的打孔为门铰孔,橱柜门产品可以是2-3个铰链,衣柜门可以3-4个铰链,上下边距铰中心120为优。
五、锣槽(雕刻)
锣槽就是在门板上进行雕刻花纹,可以说是------和产品销量的关键步骤,设备对步骤的影响比较大,普通木工雕刻机可以进行简单的线条雕刻,但是复杂的图形需要用到2把以上的刻刀,那么普通木工雕刻机就---为力,这时可以选择多工序木工雕刻机或者---直接选择上木工加工中心。多工序雕刻机可以自动换刀比人工换刀雕刻的精度要高,速度也更快,适合5把刀以下的雕刻图形,如果需要5把以上的图形雕刻那么蕞好是选择木工加工中心,标配刀库是8把,省心省力,适合任何图形的雕刻。
六、吸塑
首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机即可,所用机器决定工艺品质,设备是真空吸塑机。
七、烤漆
主要有人工完成,工艺比较复杂,建议找熟练的有经验技术的工人完成,主要步骤是:打磨——给铰边、封边处上密封底漆——进行双面人工打磨——晾干——再打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、凭证)——水磨——抛光——单面去纸等步骤。主要设备有磨枪、磨机等手工设备。
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